Волокно строительное микроармирующее (фиброволокно, фибра) - тончайшее синтетическое волокно (микрофибра),
получаемое из гранул высокомодульного термопластичного полимера путем
экструзии и последующей структурной модификации (вытяжки).
ООО «Си Айрлайд» выпускает строительное волокно (волокно для армирования смесей,
диаметром 20-50 мкм, длиной 3-18 мм, характеризуемое прочностью на
разрыв не менее 500 МПа для объемного микроармирования цементно-песчаных
композиций, тяжелых и других видов бетонов.
| Материал |
Высокомодульный термопластичный полимер |
| Диаметр волокон |
20-50 мкм |
| Прочность на разрыв |
не менее 500 МПа |
| Удлинение |
не более 30% |
| Модуль упругости |
не менее 8000 МПа |
| Количество единичных волокон |
300-600 млн. шт./кг |
| Площадь поверхности волокон |
220-240 м2/кг |
| Химическая стойкость |
высокая
|
|
| Волокно (фибра) применяется как
модифицирующий компонент сухих смесей, бетонов и изделий в гражданском,
промышленном, дорожном, сельскохозяйственном и культурно-бытовом
строительстве:
- Строительные растворы (монтажно-кладочные, штукатурные, затирочные);
- Промышленные наливные полы;
- Наружные площадки;
- Монолитные и сборные покрытия дорог, настилы и мосты;
- Фундаменты под оборудование динамического и ударного воздействия;
- Строительные конструкции различного назначения (стеновые панели, панели перекрытий и т.д.);
- Объемные строительные конструкции (гаражные боксы, тюбинги и т.д
- Гидротехнические и сельскохозяйственные сооружения (силосные ямы, стоки, кольца колодцев, кессоны и т.д.);
- Фундаментальные сваи и бетонные опоры линий электропередач;
- Железнодорожные бетонные шпалы;
- Строительные конструкции гаражей, складов, ангаров;
- Возможность изготавливать бетонные детали практически любой
формы, в том числе изогнутой, объемной и нестандартных архитектурных
решений (балясины, ограждения и т.д.);
- Ячеистые бетоны (газо-, пенобетоны, арболит), фибропенобетоны.
| Показатели модификации бетонов фиброволокном (ВСМ) |
Значение показателя |
|---|
| 1. Уменьшение образования микротрещин и внутренних напряжений при пластической усадке |
до 50% |
| 2. Увеличение водонепроницаемости |
до 50 % |
| 3. Увеличение морозостойкости |
до 35% |
| 4. Повышение прочности при сжатии |
25% |
| 5. Повышение прочности при растяжении и изгибе |
45% |
| 6. Повышение ударной и усталостной прочности |
свыше 500% |
| 7. Улучшение способности восприятия знакопеременных нагрузок |
30% |
| 8. Препятствие расслаиванию бетонной смеси |
25% |
| 9. Сокращение времени первичного и окончательного твердения, ускорение оборота форм |
45% |
| 10. Сокращение риска повреждения, разрушения при извлечении из формы: |
|
| 11. Снижение риска откалывания углов и граней: |
|
|
|
|